一、施工准备

  1、干燥塔验收合格，符合设计及施工质量验收规范要求，办理交接手续。

  2、现场水通、电通、路通和场地平整，具备上部结构施工条件。

  3、主要施工机械、设备、施工工器具已进场。

  4、上部结构施工时必须做好施工测量，测定基础的中心线，检查基础预留插筋数量、规格、间距、位置，经核对无误后方可施工。

  二、技术控制措施

  底板塔心需采用钢钉做永久性标识并用油漆标注。塔体施工时每套模板的定位均以此钢钉作为定位控制点。在基础施工完用经纬仪打出角度线，在塔底及塔外周圈均用油漆标注出每10度为一个刻度的控制线同时标注出度数，并同时绕塔一圈标注出正负零米线。角度线及零米线必须保持标线清晰直至塔体施工完成。此部分控制线主要用于塔体施工过程中出现的洞（管）口及人孔门的预留定位。

  三、PP板安装

  1吸收塔体的施工：

  1.1PP防腐混凝土脱硫塔PP板的施工顺序：PP板模具建立，PP板加工，PP板在模具上安装固定，吊装PP板，焊缝焊接。

  PP板材料预制、PP板吊装验收、PP板焊接由公司派相应的专工施工。

  1.2PP板预制

  PP板材料预制：根据吸收塔内径下料，在地面上将板条（35×5）焊接在爪钉板周边，将铝箔置于PP板与板条（35×5）间，铝箔宽度为10MM。用钢带将爪钉板捆绑在内模板上，再将搭接板与爪钉板之间的焊缝焊接好。

  1.3PP板吊装围板及打包

  PP板进场后需选择靠近吸收塔的位置存放预制，预制场地面积需60M2。PP板吊装采用塔吊作为垂直运输工具。吊装围板需4-5人施工，一人在PP场地进行挂钩起吊，其余人员在塔上进行围板。首层PP板吊装时需做好底层的找平工作，根据土建标明的水平高度，将PP板用铁皮包扎带紧固在内模上，PP板工作面紧贴内模，然后将PP板上下左右焊接起来，以防混凝土渗漏。

  PP板吊装前钢筋不得绑扎，PP板下口与底板混凝土距离≯5CM，下口可用水泥砖或点焊钢筋支撑。将准备好的PP爪钉板贴到内模板上，每张爪钉板通过搭接板连接在一起，围成一个圆。PP板围板时必须压入前一张PP板的板条内，两张板间隙≯3MM。PP板全部围板后由PP专工进行竖逢焊接，竖逢全部焊接完成后进行打包，每层打包不少于两圈。打包后PP板与内模之间的间隙≯5MM。

  1.4PP板焊接安装（P-P材料的环境温度必须大于5°C）。

  PP板吊装焊接：PP板竖向及水平向焊缝采用小枪焊接，只需要单面焊接，焊缝质量肉眼观察不透光、不漏水，表面感观较好。由公司派PP专工施工。

  关于P-P材料安装和焊接的质量控制

  为了确保PP板焊接质量，每个PP板焊工必须事前做统一编号，施工时每道焊缝必须按规定打上代表施工者的号码，同时由质量检查员按实际施工情况做好焊接跟踪记录图表。

  1.5内模的架设：内模的架设一般每次要达到4.2米的净高，以满足每次搭建两层PP板的要求。如遇混凝土的特殊工段，可以以一张PP板搭建，即内模净高为2.2米。要提醒注意的是内模里面的脚手架竖杆的搭建必须距内模壁400MM以上，以便PP板壁的焊接。内模内部一定要满撑，以防涨模。

  1.6外模架设与紧固：必须准确控制内外模之间的距离，外模架设必须牢固，以防涨模。

  1.7混凝土浇注：在确保不涨模和满足塔构造节点的情况下，一次尽可能多的浇注混凝土。为保证PP的建造质量，浇注混凝土最好在夜里或清晨进行。

  1.8混凝土凝固：在混凝土初步凝固后，就可以搭建上面的内模板，进行下一循环的工作。

  1.9施工具体步骤

  裁板→放板→固定→焊接→塔内焊接→焊接底板→焊接完成

  2.吸收塔内件安装

  主体完工之后将塔外标注的角度及水平用水平管引入塔内，在塔内用记号笔标注出0°-360°每10°为一刻度的角度线，并标记处度数。将1m水平线沿塔内画一圈。吸收塔内部的设备安装前需对吸收塔壳体外形尺寸和接口进行验收，验收合格后办理交接签证。塔内设备安装在吸收塔壳体及顶部烟气出口部件完成后开始。为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，验收合格后拆除脚手架，安装下一层。

  塔内大梁包PP板槽----塔内大梁牛腿施工----内脚手架拆除----设备安装

  2.1PP板槽

  大梁包PP板槽由PP板施工人员在场内预制，成品吊装。

  2.2大梁牛腿施工

  大梁牛腿施工，需按从上到下顺序施工。每个牛腿定位必须准确中心偏差≯1cm，定位时需标注出中心标高及顶部标高，牛腿钢筋必须采取植筋的方式，植筋施工应达到设计及规范的要求。牛腿不需要封模，采用PP专工制作的PP盒子焊在塔内壁上，牛腿灌浆应采用灌浆料施工且分二次灌浆，第一次灌到PP盒子上口3—5cm处，待灌浆料终凝后灌入剩余的部分，并压上PP盒子盖板。盖板上压上沙袋使PP盖板上的抓钉能压入混凝土内。第二天进行PP盖板的焊接。

  2.3吸收塔大梁安装

  1、塔内大梁从顶层开始安装，先安装顶层除雾器大梁，安装完后脚手架拆至第二层除雾器大梁底下50cm。

  2、先安装底层除雾器，完成后，拆除脚手架至水喷淋大梁位置，安装水喷淋大梁，同时站在底层除雾器上安装上层除雾器。

  3、水喷淋大梁安装完成后，拆脚手架至大梁处，安装接液盘大梁。

  4、接液盘大梁安装完成后，安装接液盘。安装完成后拆除脚手架至第三层浆液喷淋大梁处。安装第三层喷淋层大梁，同时安装水喷淋管道，第三层大梁安装完成后安装喷淋层。

  5、如此内推完成以下两层、底层脉冲悬浮和氧化层的大梁及管道安装。

  下层除雾器——上层除雾器——水喷淋层喷淋管、喷嘴——上层循环液喷淋管、喷嘴——中层循环液喷淋管、喷嘴——下层循环液喷淋管、喷嘴——脚手架全部拆除并清理完——搅拌器安装

  2.4内件设备安装

  2.4.1除雾器安装

  除雾器材料为PP，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以避免损坏设备。除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。安装时依图布置由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距均匀、注意其水平度、标高。安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，在复核水平度、标高后用弧形压板固定。（先安装下层除雾器，安装上层除雾器时可以在下层除雾器上铺上脚手板行走安装上层除雾器和除雾器冲洗水管，这样脚手架可以不拆，节省时间。安装除雾器时，安排3人按除雾器单件图纸序号编号装箱，整箱吊装至除雾器层，2人负责吊装，2人在吸收塔除雾器层搬运，塔内3人安装。）

  2.4.2除雾器冲洗管安装

  1）先按图固定好支承件及固定支座，再由进水口向里铺设PP管，注意小喷嘴方向正确，所有管道在同一平面上。

  2）PP管若是采用PP带焊接式（形同塑料焊接）连接，在施焊前应再一次检查小喷嘴方向是否正确，确定正确后才能施焊，PP管焊接要保证PP带绕PP管3－4层。

  3）PP管若是采用套管连接，注意接口的严密性。

  2.4.3喷淋层安装

  1）按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。

  2）从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。

  3）吊架装配时，为防止灼伤FRP管，采用预组装，打上临时标记，拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安装，注意焊接变形，若是合金钢材质的吊架，还要注意选用焊条正确。

  4）用专用的固定把支管与母管接上（安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专用的固定进行调整），调整标高和中心线及管道直度。

  5）配合厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。

  2.4.4喷淋管喷嘴安装

  喷嘴材质为碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所以安装时要特别小心。喷嘴采用粘接的方式固定在喷淋管上，此工作在喷淋管厂家组装完毕。

  2.4.5搅拌器的安装

  1）复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；

  2）安装搅拌器传动部分，对称紧固螺丝达到强度；

  3）注意不能遗漏止动片；

  4）轴清洗后安装叶轮。

  2.4.6检查、验收及质量标准

  1）除雾器表面无杂物，梳形卡无松动现象，每两块间隔尺寸相同

  2）冲洗管表面光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合图纸要求

  3）PPC焊达到规范要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。

  4）喷淋管表面光滑，内部无杂物；吊架正确，受力均匀无架空现象。

  5）碳化硅喷嘴方向正确，粘接牢固，符合设计要求。

  6）搅拌器的固定螺栓止动片无漏装。

  2.4.7吸收塔底板施工

  吸收塔底部要安装PP板。混凝土浇筑底部达到抽浆泵的参考面。底部需用3*3角钢焊成龙骨支架，按PP板的张铺方向垂直方向2m铺设，水平方向可用钢筋支撑。把P- P板压入到新浇筑的混凝土中，并在P- P板上放置沙袋。PP板的接缝控制在沿角钢面上。待混凝土终凝后拿走沙袋，然后进行PP板的焊接和火花检测。

  3.安全文明管理措施

  3.1安全措施

  （1）建立健全从项目部到生产班组的安全生产体系，项目部设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，负责现场各项安全生产的落实检查及监督工作。

  （2）安全生产、文明施工预控目标：省级文明工地。

  （3）严格按照建筑施工安全检查标准、江苏省建筑施工安全检查标准实施细则及公司有关安全生产的各项规章制度，认真执行和检查落实。

  （4）建立健全各项安全制度、台帐及记录，分工明确，落实到人。

  （5）从安全教育入手，做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，特别是特种作业人员必须持证上岗。

  （6）狠抓现场防护落实情况，坚持周六检查制度，通过检查及时发现人的不安全行为，物的不安全状态。采取纠正与预防措施，变危险为安全。对随意拆除或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。

  （7）分部、分项工程施工前，技术负责人要向班组长进行安全技术措施交底，交叉作业前向有关班组长进行安全交底。班组长每天要对工人进行施工作业环境的安全交底。

  （一）吸收塔外侧塔设双排落地式脚手架，外侧满挂密目安全网，架体搭设前应做一次全面的安全技术交底。架体搭设完成后需进行验收，合格后方可使用。

  （二）模板工程模板安装前向操作班组及专职质检员进行安全技术交底，模板支设完成并经验收。模板拆除需强度达到规定要求并经技术人员认可，经拆模申请批准后方可进行拆模施工。模板拆除前需对操作班组进行安全技术交底，拆模时在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌，并设专人看守。

  （三）三宝、四口及临边防护进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，挂钩的位置要牢固。在建工程外侧挂密目安全网封闭。三宝用品必须要有安全合格证明，安全网要有建筑安全监督管理部门准用证。

  （四）高空作业

  （1）高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。

  （2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗。

  （3）施工作业场地有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。

  （4）施工过程中凡水、冰、雪、霜均应及时清除，人员上下行走的坡道必须钉木条防滑。

  （5）高空作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。

  （6）禁止攀登脚手架、井字架及乘坐吊笼上下。

  （7）在高处作业严禁向下抛掷各种物体，以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。

  （五）交叉施工

  （1）支模、浇筑等各工种交叉作业时不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层可能坠落物件范围半径之外。因工序安排必须进行交叉作业时，必须采取搭设安全防护棚、张挂安全网等措施。

  （2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

  （六）施工机具安全防护

  （1）施工机具吊装设备在安装前必须编制安拆方案，在使用前必须进行安装验收，验收合格后方可使用。

  （2）机械操作人员必须经培训合格后持证上岗，非本机型司机不得上机操作。

  （3）所有机械必须按规定进行定期的检查，并认真做好机械日常的维护、保养，填写机械运行台帐。

  （4）各种起重机械严禁超载运行，起重作业区设警戒标志并设专人警戒和指挥塔吊。

  （5）现场所有带电设备应有有效的安全防护设施及保护接零并安装漏电保护器，其防护设施不得私自拆除。

  （七）消防

  （1）建立现场消防体系，加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。

  （2）根据施工平面图消防栓位置设置消防箱，箱内消防设施应合格有效，水源应接至各施工楼层，以便发生火灾时使用。

  （3）现场氧气、乙炔和焊电焊处设泡沫或干粉灭火器及灭火工具，总电源箱、铁件加工场附近设干粉灭火器。

  （4）严格动火审批制度，不得私自动火。

  （5）消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查，保持消防水畅通，灭火器具有效，各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。

  （6）易燃物品应专库存放，严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。

  3.2文明措施

  大力开展创建文明工地活动，加强施工现场管理，努力改善施工现场的作业和对文明状况。施工现场设置施工平面图，施工标牌，安全生产标牌，宣传教育及文化专程，并设专人进行管理。建筑物挂绿网封闭。办公区与施工区分开。安全与消防设施安全。对临时设施的搭设进行规划，做到“三清六好”对施工现场场地和环境要科学管理，生活区统一设食堂，冲水式厕所、淋浴，保证职工吃好、休息好，工作好，加强环境卫生。各种材料成品、半成品堆放要整齐。散材料和施工垃圾及时清理干净，集中堆放及时外运。加强职工教育工作，做好现场文明施工规定的宣传教育工作，使全体职工做到讲文明、讲卫生。加强成品保护工作和施工机械保养工作。